板框壓濾機是應用于化工脫水的機械設備。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。
板框壓濾機工作流程：
板框壓濾機的板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。
板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×10~8×10m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
板框壓濾機的安全操作規(guī)程：
1、壓濾前先檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現象，要對運動部位進行潤滑。
2、卸渣時應仔細清理濾框，礦漿入孔及濾板、濾液排出孔。
3、自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如接近開關，電接點，壓力表）的動作的準確性和可靠性必須保證，如有問題應及時修理或更換。
4、保持壓濾機表面的清潔，防止銹蝕。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對液壓用油的質量和數量進行檢查，液壓元件及各連接口密封性的檢查。
6、濾板濾框在機架上的排列順序是：從止推板起→濾框→濾板→濾框→壓緊板。
7、濾板濾框在機架上排好后，啟動電機將手動換向閥打到壓緊位即可。
8、當達到規(guī)定壓力后，自動停止并保持壓力，液壓站電機停止，進入保壓狀態(tài)。
9、進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，緩慢開啟進料閥。
10、松開濾板卸濾餅。首先啟動油泵，先將手動換向閥置于壓緊位置，松開鎖母然后手動換向閥置到中間位，停頓幾秒，再將手動換向閥置于返回位。壓緊板退回后，停止油泵。
11、壓緊板退出后，將濾板（框）逐一拉開，同時將濾餅卸掉，清濾布，清理濾板，保持濾板密封面干凈。
